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铁水包浇注料
一、一般介绍
在铁水熔液的转运和浇注过程中有大量热损失, 有时从离开熔炼炉到浇成铸件整个过程熔液温度下降100℃-150℃，本公司通过对包衬设计和包衬料的配制将温降控制到最低，能够为铸造企业带来很好的效益：节约大量的能源消耗；保持包内温度恒定，能够有效提高铸件的浇注质量；包壁温度降低可以改善现场操作者的工作环境。
二、理化指标
三、施工工艺
严格控制加水量，材料加水量要准确称量；
搅拌时间控制在5-10分钟内，建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇注完毕；
一旦浇注开始，便不能中断，直到浇注完全结束；
浇注完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18-24小时后起模，但材料必须已经完全硬化；
脱模后应在室温下养生24-72小时，再进行烧结。养生期间避免材料施工完毕后上冻；
用热电偶监视烧结情况；
避免快速升温，以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出，应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温；
相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和炉衬的厚度。
四、特别提示
若想了解产品的详细信息和施工方法，请联系本公司的技术服务人员和销售人员。
一、一般介绍
在铁水熔液的转运和浇注过程中有大量热损失, 有时从离开熔炼炉到浇成铸件整个过程熔液温度下降100℃-150℃，本公司通过对包衬设计和包衬料的配制将温降控制到最低，能够为铸造企业带来很好的效益：节约大量的能源消耗；保持包内温度恒定，能够有效提高铸件的浇注质量；包壁温度降低可以改善现场操作者的工作环境。
二、理化指标
| 产品名称 | 浇注料 | 浇注料 | 浇注料 | 浇注料 |
| 产品牌号 | JWJ-65A | JWJ-70A | JWJ-75A | JWJ-80A |
| Al2O3+MgO % | ≥65 | ≥70 | ≥75 | ≥80 |
| 体积密度 g/cc 110℃×24h | ≥2.50 | ≥2.60 | ≥2.70 | ≥2.80 |
| 耐压强度 Mpa 110℃×24h | ≥65 | ≥70 | ≥75 | ≥80 |
| 抗折强度 Mpa 110℃×24h | ≥7 | ≥8 | ≥9 | ≥10 |
| 耐压强度 Mpa 1500℃×3h | ≥75 | ≥80 | ≥85 | ≥90 |
| 抗折强度 Mpa 1500℃×3h | ≥9 | ≥10 | ≥12 | ≥12 |
| 线变化率 % 1500℃×3h | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
严格控制加水量，材料加水量要准确称量；
搅拌时间控制在5-10分钟内，建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇注完毕；
一旦浇注开始，便不能中断，直到浇注完全结束；
浇注完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18-24小时后起模，但材料必须已经完全硬化；
脱模后应在室温下养生24-72小时，再进行烧结。养生期间避免材料施工完毕后上冻；
用热电偶监视烧结情况；
避免快速升温，以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出，应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温；
相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和炉衬的厚度。
四、特别提示
若想了解产品的详细信息和施工方法，请联系本公司的技术服务人员和销售人员。
