服务热线
熔铁中频炉炉衬料
一、一般介绍
氧化硅基中频炉炉衬料选用优质高纯石英砂作为主要原料，同时添加一定比例的电熔石英砂，使其具有优异的体积稳定性，通过严格控制颗粒大小分布和粘结剂数量，有效抵抗铁水的侵蚀、冲刷及渗透，同时背衬保持良好的松散层，提高整体炉衬的安全性能。
氧化硅基中频炉炉衬料作为中频炉炉衬用以熔化灰铁和球铁，也可用以熔化高温有色金属。
二、理化指标
三、施工工艺
1. 炉底炉衬料的施工
加炉衬料厚度不超过110mm。
把圆捣头装在振动器上，从炉底中心开始以螺旋线的形式向外圆周捣结。每层致少捣四次。
炉衬料捣实后用叉子把表面刮松，这样做是为了防止分层，同时也能把振动过程中分离到表面上来的大颗粒重新分配。
加入另一层炉衬料重复上面的操作。
打结好的炉底要比中频炉生产厂家规定的厚度高25mm。
把炉底刮回到规定的厚度并找平，准备安装模具。确定中频炉水平以后可用水平尺和镘刀来刮。一定要把顶面密度低的炉衬料全部刮掉，使模具就位在硬的、密实的炉衬料面上，扔掉刮下来的材料。
刮松炉底外圈和炉壁接触的炉衬料表面，以使第一层炉壁料和炉底很好地结合。因为模具就位后刮松操作困难，所以这一过程最好在模具就位前进行，一定不要把炉底料表面弄坏，否则影响模具就位。
2. 模具定位
下模具，保证模具水平放在炉底炉衬料上。
找模具的中心，保证炉壁厚度一致并和线圈同心。
用铅锤吊线调整模具，保证炉衬厚度从上到下均匀。
模具就位后，如果炉衬底部不均而上部均匀或相反，原因可能是炉底找不好或模具不圆。如果是模具不圆，必须拿出重新修整。在施工炉壁之前必须核对炉底炉衬料的水平度。
固定模具，可用外部固定支架或楔块来固定，模具可适当倾斜来补偿炉衬料厚度的不均匀。不要向模具内加铁块或起熔块等重物，模具内重量会减小振幅。
3. 炉壁炉衬料的施工
定位固定好模具后，开始施工炉壁前把模具外面暴露的炉衬料全部叉四遍。注意不要弄坏背衬布和弄脏炉衬料。
增加灯光仔细检查每一层，清除包装碎片和其它杂物。
用前面讲的炉衬料加入125mm的装料厚度，用叉子找平除气四遍。
用平头捣实炉壁料，捣固四遍以得到最大密度。
用叉子刮松炉衬料表面。炉衬料刮的深度要到19毫米。
继续按上述炉壁炉衬料的施工方法进行施工，直到炉口结束。
炉口施工完成后，割掉炉口多余的云母纸或石棉布。
4. 预热和烧结
预热和烧结工艺根据炉衬料种类的不同而不同，请参考相应的预热和烧结工艺。
四、特别提示
若想了解产品的详细信息和施工方法，请联系本公司的技术服务人员和销售人员。
一、一般介绍
氧化硅基中频炉炉衬料选用优质高纯石英砂作为主要原料，同时添加一定比例的电熔石英砂，使其具有优异的体积稳定性，通过严格控制颗粒大小分布和粘结剂数量，有效抵抗铁水的侵蚀、冲刷及渗透，同时背衬保持良好的松散层，提高整体炉衬的安全性能。
氧化硅基中频炉炉衬料作为中频炉炉衬用以熔化灰铁和球铁，也可用以熔化高温有色金属。
二、理化指标
| 产品名称 | 熔铁炉衬料 | 熔铁炉衬料 | 熔铁炉衬料 |
| 产品牌号 | JWG-99SA | JWG-99SB | JWG-99S |
| SiO2 (%) | ≥98.0 | ≥97.5 | ≥98.0 |
| Fe2O3 (%) | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 体积密度(g/cc) | ≥2.10 | ≥2.10 | ≥2.10 |
| 上限温度 (℃) | 1700 | 1650 | 1650 |
1. 炉底炉衬料的施工
加炉衬料厚度不超过110mm。
把圆捣头装在振动器上，从炉底中心开始以螺旋线的形式向外圆周捣结。每层致少捣四次。
炉衬料捣实后用叉子把表面刮松，这样做是为了防止分层，同时也能把振动过程中分离到表面上来的大颗粒重新分配。
加入另一层炉衬料重复上面的操作。
打结好的炉底要比中频炉生产厂家规定的厚度高25mm。
把炉底刮回到规定的厚度并找平，准备安装模具。确定中频炉水平以后可用水平尺和镘刀来刮。一定要把顶面密度低的炉衬料全部刮掉，使模具就位在硬的、密实的炉衬料面上，扔掉刮下来的材料。
刮松炉底外圈和炉壁接触的炉衬料表面，以使第一层炉壁料和炉底很好地结合。因为模具就位后刮松操作困难，所以这一过程最好在模具就位前进行，一定不要把炉底料表面弄坏，否则影响模具就位。
2. 模具定位
下模具，保证模具水平放在炉底炉衬料上。
找模具的中心，保证炉壁厚度一致并和线圈同心。
用铅锤吊线调整模具，保证炉衬厚度从上到下均匀。
模具就位后，如果炉衬底部不均而上部均匀或相反，原因可能是炉底找不好或模具不圆。如果是模具不圆，必须拿出重新修整。在施工炉壁之前必须核对炉底炉衬料的水平度。
固定模具，可用外部固定支架或楔块来固定，模具可适当倾斜来补偿炉衬料厚度的不均匀。不要向模具内加铁块或起熔块等重物，模具内重量会减小振幅。
3. 炉壁炉衬料的施工
定位固定好模具后，开始施工炉壁前把模具外面暴露的炉衬料全部叉四遍。注意不要弄坏背衬布和弄脏炉衬料。
增加灯光仔细检查每一层，清除包装碎片和其它杂物。
用前面讲的炉衬料加入125mm的装料厚度，用叉子找平除气四遍。
用平头捣实炉壁料，捣固四遍以得到最大密度。
用叉子刮松炉衬料表面。炉衬料刮的深度要到19毫米。
继续按上述炉壁炉衬料的施工方法进行施工，直到炉口结束。
炉口施工完成后，割掉炉口多余的云母纸或石棉布。
4. 预热和烧结
预热和烧结工艺根据炉衬料种类的不同而不同，请参考相应的预热和烧结工艺。
四、特别提示
若想了解产品的详细信息和施工方法，请联系本公司的技术服务人员和销售人员。
